• електроника
 пластмасова форма
  • електроника
 пластмасова форма
  • електроника
 пластмасова форма
  • електроника
 пластмасова форма
  • електроника
 пластмасова форма
  • електроника
 пластмасова форма
  • video

електроника пластмасова форма

Електронна пластмасова форма r, използвана за производство на различни електронни пластмасови компоненти като компютърни части, телефонни компоненти и други електронни устройства. Изработването на висококачествени електронни форми изисква комбинация от напреднала технология, квалифицирана изработка и внимание към детайла. Ето няколко стъпки, които трябва да следвате, за да направите висококачествени електронни форми: 1. Проектирайте матрицата: Първата стъпка е да проектирате матрицата с помощта на 3D и 2D софтуер. Дизайнът трябва да вземе предвид специфичните изисквания на електронния компонент, който ще бъде поставен във формата. 2. Изберете материалите: Материалът, използван за направата на формата, е от решаващо значение за нейното качество. Висококачествените електронни форми обикновено са изработени от висококачествен алуминий или стомана. 3. ЦПУ обработка: Машинната обработка с компютърно цифрово управление (ЦПУ ) се използва за изрязване и оформяне на матрицата прецизно според спецификациите на дизайна. 4. Повърхностна обработка: Повърхността на формата трябва да бъде завършена, за да се гарантира, че е гладка и без никакви дефекти. Това може да се постигне чрез процеси като полиране или пясъкоструене. 5. Тестване и валидиране: Формата трябва да бъде тествана и валидирана, за да се гарантира, че отговаря на изискваните спецификации и може да произвежда качествени електронни компоненти. 6. Поддръжка: Редовната поддръжка на формата е от съществено значение, за да се гарантира, че тя остава в добро състояние и може да продължи да произвежда висококачествени електронни компоненти. Следвайки тези стъпки и използвайки напреднала технология и квалифицирана изработка, е възможно да се произвеждат висококачествени електронни форми, които отговарят на специфичните изисквания на електронните компоненти, за които са предназначени.

Теглото на Дерко Мухъл варира от 100 кг до 25 тона. Инжекционна машина С капацитет от сила на затягане от 100 тона до 2000 тона, ние имаме силна увереност да задоволим нашите клиенти от различни индустрии и области.


DERCO е в състояние да управлява цялата процедура от концепцията на самото начало до перфектното завършване. Това означава по-висока ефективност, по-ниски разходи, по-кратко време за изпълнение и много по-добър цялостен контрол на операцията. Ще направим подробно производствено планиране и график, които се следват стриктно от ръководители на проекти, които имат богат опит в проектирането на матрици, производството на инструменти, управлението на процесите на леене под налягане. Всеки проект се таксува отделно от един ръководител на проекта. Той също така отговаря за цялата бизнес и техническа комуникация за този проект с клиента. Ние ще държим клиентите актуализирани за подробна информация за този проект чрез седмичен отчет и цифрова снимка. За клиента е лесно да управлява проекта едновременно. Ние ще осигурим висок стандарт на обслужване на клиенти чрез самоусъвършенстване.