1. Безопасност: Уверете се, че се спазват всички протоколи за безопасност, като например носене на подходящи лични предпазни средства (ЛПС) и гарантиране, че машината е правилно заключена и маркирана, преди да започнете каквито и да било процедури за поддръжка или рестартиране. 2. Състояние на машината: Проверете машината за признаци на повреда, износване или неизправност. Проверете за хлабави връзки, течове или необичайни шумове.
3. Материал и матрица: Уверете се, че правилният материал и матрица са поставени за желания производствен цикъл. Уверете се, че материалът е правилно изсушен и без замърсяване или влага. Също така проверете дали формата е чиста и в добро състояние.
4. Контрол на температурата: Проверете и регулирайте температурните настройки на машината, включително температурите на цевта, дюзата и матрицата, за да сте сигурни, че са подходящи за използвания материал. Оставете достатъчно време машината да достигне желаната температура, преди да продължите. 5. Скорост и налягане на впръскване: Задайте скоростта и налягането впръскване според изискванията на конкретната част, която се произвежда. Може да се наложи тези параметри да се коригират въз основа на материала, дизайна на формата и желаното качество на крайния продукт. 6. Параметри на процеса: Прегледайте и задайте всички съответни параметри на процеса, като време на цикъл, време за охлаждане, задържане на налягане и скорост на винта, въз основа на специфичните изисквания на частта и материала, които се обработват. 7. Последователност на стартиране: Следвайте препоръчаната от производителя последователност на стартиране, която обикновено включва постепенно увеличаване на скоростта на винта, проверка за необичайни вибрации или шумове и гарантиране, че машината работи гладко и постоянно. 8. Тестване и валидиране: След като машината бъде рестартирана, направете първоначални пробни снимки, за да потвърдите процеса и да се уверите, че частите отговарят на желаните стандарти за качество. Направете всички необходими корекции на параметрите на процеса въз основа на резултатите от теста. 9. Текущо наблюдение: Непрекъснато наблюдавайте производителността на машината по време на производството, за да идентифицирате всякакви проблеми или отклонения от желаните параметри на процеса. Редовно проверявайте и поддържайте машината, за да предотвратите всякакви неочаквани повреди или проблеми с качеството.
Най-добре е да избягвате изключването на машината за леене под налягане по време на процеса на леене под налягане, освен ако няма специална ситуация. Първо, това ще доведе до много енергия и материални отпадъци. Второ, това ще удължи цикъла на леене под налягане. Особено при високотемпературни пластмаси, цикълът на нагряване на машината за леене под налягане е дълъг. Трето, след като машината се включи отново, машината за леене под налягане трябва да бъде пренастроена.